板式换热器基本构件及作用
板式换热器基本构件及作用:
板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0.5一1.5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过各自流道,中间隔一层板片,通过此板片进行换热板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。
一、板片是板式换热器的主要部分,即换热面。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张,大致由下列几部分组成
1.板片本体部分,它是主要的换热---分。
2.液体进出孔(角孔),它是流体的进出通道,同时也起到联箱的作用。
3.进出口导流部分,它介于角孔与板片本体之间,主要使流体能在板间流动均匀,同时,它也有换热的作用。
4.密封槽,位于板片的周围,是安放密封垫圈之用,使工作流体不向---露和内部相互泄露。
5.定位孔及挂钩,使板片组装时---相互位置及固定之用。
板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类:回流型、波流型、网状型、扰流型。目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钦及钦合金、镍及镍合金等。
二、密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件,主要---流体在板间流动时的密封性;垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值,从而影响其放热强度和阻力特性。
垫圈材料是一个---关键的因素,目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素,选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性,青岛钢管穿铝片加热器,以及弹性等性质。目前常用的材料有丁睛橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、复合垫片等。
换热器的传热原理有哪几大类?
传热顾名思义即热量的传递,是自然界中普遍存在的物理现象。凡是有温度差存在的物系之间,就会导致热量从高温处向低温处的传递的传热过程。四平换热器厂家介绍换热器的传热原理有哪几大类?
流体连接间接式换热器
流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,钢管穿铝片加热器厂家,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
表面式换热器
表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,钢管穿铝片加热器价格,两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
蓄热式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
四、直接接触式换热器
直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备,例如,冷水塔、气体冷凝器等。
如何对板式换热器进行化学清洗呢?
由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处,所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。
板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点,结合其他清洗方法的经验,对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。
一、化学清洗一般有以下步骤:
清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作
1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料
2.了解清楚设备所使用的材质。
3.设备进行垢样的采集及分析化验。
4.了解设备内积垢的分布。
5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。
二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。
1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化
2.动态循环清洗工艺步骤如下。
(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃,流速0.3m/s以下。
(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液,并使部分杂质脱离表面而被带走。
(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应,生成可溶性物质。
(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒,钢管穿铝片加热器厂,以便后续工序的进行。
(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合,且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈,以降低[fe2+/fe3+]含量,为钝化作准备。
(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜,从而防止设备金属返锈。
三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。
1.人工处理。日的是尽量通---工减少垢的数量,不仅可以为下一工序减轻处理的压力,而且可以减少化学药剂的用量,从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。
2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢,并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。
3.人工处理。清洗结束后,对沉积物进行人工处理。
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