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如何做好宽流道板式换热器的维护与保养？

　　宽流道板式换热器用于氧化铝企业的分解工序上，一般换热器使用寿命在2-3年左右，出现料侧通道迎料流方向磨损，甚至泄漏，---影响氧化铝生产。

　　一、料侧流道发生泄漏，首先---，确定泄漏点。

　　二、如果明显发现漏点，即安排y弧焊喷砂抛光后焊接。

　　三、如果不明显，板式热交换器好不好，不能确定位置，则必须对漏料流道进行封堵。

　　第y种方案、全部封堵，对漏料流道采用焊接或胶黏剂封堵的方法进行，缺点是该流道全部失效。

　　第二种方案、局部封堵------由于水侧通道一般都有柱状支撑，在此处加封条，采用带压堵漏的方式进行，好处是可能只有该流道的五分之一---堵，缺点是由于水道缝隙只有6mm宽，---却有很深，无法进行清理。

　　第三种方案便是迎料流方向安装u型保护套，此种方法应在设备投用之前实施，能装能拆，可以---的保护料侧焊口，缺点检查周期要增加，但相对几百万的设备还是值得的。

　　第四种方案、料侧加装耐磨材料，不管你是喷涂的还是刷上去的都行，记得一点，设备投用之前实施。

　　第五种方法，料侧通道进出口改向，原本进料口改为出料口，出料口改为进料口，至少设备寿命延长一倍，缺点到时你的设备已经报废，不能再用了。

谈谈板式热交换器结垢的原因

　　板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。

　　结垢的原因分析

　　1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

　　a.钙盐类：在水中的主要构成有 ca( hco3)2、cacl2、caso4、casio3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

　　b.镁盐：在水中的主要构成有 mg ( hco3)2、mgcl2、mgso4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 mg ( oh) 2沉淀， 构成泥渣或水垢。

谈谈板式热交换器结垢的原因

　　c.钠盐：主要构成有 nacl、na2so4、nah-co3 等。nacl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀; na2so4 的含量过高会结盐， 影响安全运行; 水中的 nahco3 在温度和压力的作用下会分解出 naco3、naoh、co2， 使金属晶粒受损。

　　1.2 以胶体状态存在的杂质

　　a.铁化合物： 主要成分是 fe2o3， 它会生成铁垢。

　　b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件， 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁殖不但阻塞板片通道， 有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

　　c.污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐渐沉积在流速较低的换热器中。

　　d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻---粘结而成， 常常附着在换热器壁面上