单管挤压管散热器厂家-无锡君柯空调设备-徐州单管挤压管散热器

怎样清除散热器内部水垢?    

 1、采暖系统由锅炉、供热管道、散热器组成.其中锅炉是升温部分较易结垢，散热器是降温部分不易结

垢(生活中，烧开水的水壶易结垢，保温热水瓶不易结锈道理相同)；

 2、采暖系统中已加了防垢化学，避免结垢；

 3、铝制散热器内腔高度洁净，光洁度较高，远高于锅炉和管道，所以其结垢程度要远低于锅炉和管道；    4、与空调水系统一样，管道的清洗目前已进入日程，引起注意，并已出现化清洗公司。 

散热器挤压生产工艺规程

　　一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第y支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要---在480-520℃之间。

　　四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以---模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从x压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100kg/cm2以内，电流表数据为2-3a以内，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 kg/cm2为准。

　　七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要---停机，单管挤压管散热器报价，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

　　九、矫直过程中，徐州单管挤压管散热器，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品。

　　十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，单管挤压管散热器厂家，避免损伤型材。

　　十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。