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如何对板式换热器进行化学清洗呢？

　　由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。

　　板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。

　　一、化学清洗一般有以下步骤：

　　清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作

　　1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料

　　2.了解清楚设备所使用的材质。

　　3.设备进行垢样的采集及分析化验。

　　4.了解设备内积垢的分布。

　　5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。

　　二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。

　　1.静态浸泡清洗工艺见图l，配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化

　　2.动态循环清洗工艺步骤如下。

　　(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，苏州板式热交换器，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

　　(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h，温度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。

　　(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。

　　(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，以降低[fe2+/fe3+]含量，为钝化作准备。

　　(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，板式热交换器厂，从而防止设备金属返锈。

　　三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。

　　1.人工处理。日的是尽量通---工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。

　　2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。

　　3.人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。

焊接板式换热器有哪些注意事项？

焊接板式换热器的注意事项：

　　大量焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于换热器的生产过程中，一方面是为了降低焊接成本，另一方面提高了效率，---了职工的劳动条件，使得企业的技术提高了一个层次。但一味的提率、提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。

　　但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前，从---对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，板式热交换器找，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。

　　板式换热器的焊接修理的注意事项：

　　一、焊接前先将板式换热器维修处清理干净，焊接表面可刷上氯酸盐钎焊剂。

　　二、控制连续焊接时间不宜过长，板式热交换器厂家，以减少过度受热影响。

　　三、焊接所用的银基焊条，其含银量至少为45%以上，焊接时温度不要超过650℃，以免影响焊接强度。

　　四、焊接前将板式换热器平放，换热器内贮满水，并以湿布将焊接区附近包起来，以避免焊接时产生的高温传导至附近而熔化其它地方或影响焊接强度。

　　焊接技术的发展推动了换热器的工艺更新换代，同时，换热器的发展也对焊接提出了更高的要求。四平市东兴换热设备制造有限公司主要产品有：br、brb、brv系列板式换热器、管壳式换热器、各种储罐、容积式换热器、浮动盘管式换热器、 螺旋板式换热器、空气冷却器、散热器、汽-水换热机组、除污器、过滤器、热力站换热机组等。