热交换器：不锈钢用于热交换器维护
需要作出许多决定来管理发电厂，这对公司的盈利能力有重大影响。正确的管理团队在正确决策时会受到表扬，做出错误的决定意味着意外。燃料成本急剧上升，美国天q气价格从高峰时的每1000立方英尺2美元上升到14美元。煤炭合同价格(包括运费合同价格)比前几年翻了一番。任何操作和操作的改变，如管道堵塞，将导致加热成本的---增加。
1、管道故障
发电厂热交换器管道有许多潜在的破坏机理。铜合金中常见的破坏机理与不锈钢和合金钢的破坏机理有很大区别。下面分别进行论述。
1.1 铜合金的问题
· 蒸汽侧侵蚀
蒸汽侧的铜合金常见的破坏机理是氨沟槽和应力腐蚀裂纹。
氨造成的沟槽——除氧添加剂，如---，可造成氨沟槽。氨与冷凝水相结合，沿支撑板向---生成沟槽。
应力腐蚀裂纹(scc)——无论是h军黄铜还是铝黄铜均对氨引起的应力腐蚀裂纹敏感。管子的残余应力高和氨会迅速形成应力腐蚀裂纹。由氨沟槽和应力腐蚀裂纹造成冷凝器的管道破坏很常见。
· 冷却水侧侵蚀
冲蚀—腐蚀——当水的流速大时，水会冲掉铜合金上的保护氧化层，造成冲蚀—腐蚀。对于h军黄铜和铝黄铜来说，当水的流速大于1.8米/秒时会产生这种情况。即使水的整体速度较低，但是局部区域涡流也会造成这种现象。一般产生这种冲蚀的地方是水入口端部。管道堵塞——如夹具形成的管道凸起造成的阻塞——四周形成的涡流会在几天内造成管道穿孔。
h2s和---侵蚀——h2s和---会破坏保护用的氧化层和阻止氧化层重新生成。绝大多数h2s和---来源于腐朽的植物、---还原x菌(mic腐蚀)或是使用处理过的废水。通常，连云港螺旋板式热交换器厂家，当把现有的冷却水源从清水转换为处理过的废水六个月后，90-10铜镍管道就会开始发生这种破坏。
一般腐蚀和铜的传递铜管上的氧化层是多孔的，可使铜离子扩散到水中。当铜溶解时，管道逐渐变薄。当水的条件为非腐蚀性时，铜的溶解很慢，使用年限为25年的铜管并不少见。然而，螺旋板式热交换器厂家怎么样，铜的传递仍然会对其他地方造成影响。
例如，在更换典型的300mw的用h军黄铜管制造的冷凝器的管道时，原管道的重量会比原40万磅少50%。这说明，已溶解了20万磅的铜合金。这些铜不是进入了蒸汽就是进入了冷却水。当铜镀在锅炉的管道上时，它会造成灾难性的液态金属脆化。
1.2 不锈钢
· 蒸汽侧
所有的不锈钢，包括商用钢种(tp 304，tp316和其衍生钢种)和的钢种耐包括所有---衍生物在内的多数锅炉用化学---。在温度更高时，有一种机理造成早期损坏，氯化物应力腐蚀裂纹(scc)，这些损坏发生在给水加热器内。
热交换器：不锈钢用于热交换器维护
含8%ni的钢种(tp 304)对应力腐蚀裂纹敏感，见图1所示。当发电设备从基本负载切换到循环模式时，设备发生破坏的情况就更多。氯化物在干湿交替的区域，主要在过热后的冷却区域浓缩。
· 冷却水侧
点蚀和缝隙腐蚀—tp304和tp316对点蚀，缝隙腐蚀和与缝隙腐蚀相关的mic敏感。如果冷却水内的氯化物含量分别超过150ppm 和500ppm，就不应考虑使用tp304和tp316。和铜合金一样，如果是以处理的废水作为冷却水源，也不应考虑采用tp304和tp316。
可采用价值比较分析来确定何时开始进行清理和/或更换管道。在确定何时更换管道时，应基于“寿命周期”进行。应对设备的剩余寿命时间进行分析。进行分析时要考虑的各种因素包括：
· 初始管道成本;
· 安装成本;
· 提高热性能后燃料的节约;
· 降低冷却水化学处理的成本;
· 由于汽轮机效率的损失，发电的减少;
· 降低或省去锅炉管道和高压汽轮机的清理费用;
· 减少事故停车/减少堵塞泄漏的管道。
1.3 钛
人们认为titanium grade 2耐发电厂冷却管路中产生的各种腐蚀。惟一的例外可能是零排放设备中使用的结晶装置。在该装置必须考虑采用grade 7和12才行。但是，由于其弹性模数低，它容易产生振动损坏。这一问题可能通过适当的工程设计来加以解决。
怎样才能提高板式换热器效能呢？
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，螺旋板式热交换器厂家，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提
1.提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数d，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？ )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
2.选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14.4 w/(m·k) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
3.减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 *剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用---过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
4.减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 l及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有---的承压能力。国产可拆式板式换热器d承压能力已达到了 2.5 mpa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600w/(m ·k)，非对称型约增加 500 w/(m ·k)*** 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
干吸系统的板式换热器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2台并联的板式换热器出口酸温已远---过设计值，必需清堵。根据生产情况，首先对水侧进行清堵。水和酸的进出管均为dn300，在距板式换热器1 m远处，水进出管的下底部有dn50的排污管和阀，但在实际生产中，出水端用不上，螺旋板式热交换器厂家找，进水端使用没效果。分析认为，一是反冲洗进水端压力太低，二是管径太小。因此，应增大排污管和阀的通径，并将排放孔位置改设在距板式换热器200 mm处的dn300入口管的下侧面，以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。
制作一个dni50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mil的短钢管，将相关线一端焊接在要开孔处，关闭水进出口蝶阀，用气割在短管内在dn300管上开孔，用手掏出板式换热器进水侧滤下的堵塞物，然后打开水出口蝶阀，用0．02 mpa的回水反冲洗，使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从dni50排污管口流出。清洗完后，在排污口安装一个dni50的手动蝶阀。清洗后的板式换热器投入生产后效果---，在水侧进出口蝶阀全开时，出水温度降到37℃ ，出口酸温为60℃，可满足正常生产。不过2天后，2座吸收塔上酸量急降，难以维持正常生产，通过一步步---后认为是板式换热器酸侧堵塞---。于是对酸侧进行清堵，在dn300酸进口管的侧底部距板式换热器200 inm处焊接由316l材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mln的短钢管，用等离子切割机在短管内开孔，戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物，然后再用几段dn200的高硅铸铁管通过法兰联接，直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽，同时在这段管路上装2个dn200的不锈钢球阀。
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