板式换热器的优点
1.适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元,可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
2.结构紧凑,体积小,耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2,螺旋板式热交换器价格,每平方米传热面仅需金属15 kg左右。
3.传热系数高。板式换热器的流道小,板片是波形,截面变化复杂,使流体的流动方向和流速不断变化,增加了流体的扰动,因而能在很小的流速下达到紊流,具有较高的传热系数。---适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
4.污垢系数小。由于流动扰动大,污垢不易沉积;所用板片材质较好,很少有腐蚀,这些都使其污垢系数值较小。
5.易于拆洗、修理。
6.传热系数高和金属消耗少,使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
7.板式换热器主要用金属板材,因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。
板式换热器的缺点
1.流道小,不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
2.密封性较差,易漏泄。需常更换垫圈,云南螺旋板式热交换器,较麻烦。
3.使用温度受垫圈材料耐温性能的---。
4.使用压力受一定---,一般不超过1mpa。
5.易堵塞,不适用于含悬浮物的流体。
6.流阻较管壳式为大。
热交换器:热交换器的各行应用领域大全!
广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳制品、饮料、酒类、废水、制冷等行业的换热、浓缩、杀菌、冷凝、蒸发等。其他过程。例如牛奶杀菌、果汁加工、啤酒厂、废水处理等。
广泛用于矿山、石油、、电力、食品、轻纺、造纸、集中供热等行业的加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热回收等领域。
板式热交换器的应用范围
化学工业
1、冷却甲醛、---
2、洒精发酵及提炼
3、甲j蒸汽的凝缩
4、碱液 及电解液的加热和冷确
5、---的冷确
6、脱盐工艺、热回收装置
7、冷却树脂
冶金工业
1、炼焦炉直接或间接一次冷却器
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却
4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却? 6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却
石油工业
1、各种油品的加热及冷却
2、塔顶气体的冷凝、冷却
3、工厂冷却水系统
4、工厂酸性水的处理
5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三g醇脱水时进行热回收及冷却气
谈谈板式热交换器结垢的原因
板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用,板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。然而,由于板式换热器的流动截面积小,结垢后容易产生堵塞,这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。
结垢的原因分析
1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
a.钙盐类:在水中的主要构成有 ca( hco3)2、cacl2、caso4、casio3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
b.镁盐:在水中的主要构成有 mg ( hco3)2、mgcl2、mgso4 等。镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 mg ( oh) 2沉淀, 构成泥渣或水垢。
谈谈板式热交换器结垢的原因
c.钠盐:主要构成有 nacl、na2so4、nah-co3 等。nacl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀; na2so4 的含量过高会结盐, 影响安全运行; 水中的 nahco3 在温度和压力的作用下会分解出 naco3、naoh、co2, 使金属晶粒受损。
1.2 以胶体状态存在的杂质
a.铁化合物: 主要成分是 fe2o3, 它会生成铁垢。
b.微生物:由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件, 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时, 在水中投加磷酸盐等药剂, 正好是微生物的养料,螺旋板式热交换器价钱, 微生物的繁殖不但阻塞板片通道, 有时还会堵塞管路,还会使金属腐蚀。
c.污泥:冷却循环水中的污泥, 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物, 逐渐沉积在流速较低的换热器中。
d.粘垢:主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻---粘结而成, 常常附着在换热器壁面上
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